要提高圓盤造粒機的生產率，可從原料處理、設備操作、工藝參數優化、設備維護等方面入手，以下為具體措施：
原料預處理：
粒度控制：原料粒度對造粒效果影響顯著，更小的粉末粒徑以及更大的表面積可獲得強度更大的顆粒。應對原料進行嚴格破碎、過篩和計量，確保粒度適中，通常粉碎到50目左右，避免因粒度不均影響成球率和生產效率。
濕度控制：原料含水量是關鍵因素，過高會導致顆粒疏松多孔，過低則難以成球。一般將含水量控制在25%—30%之間，通過手感法初步檢驗(手握能成團，手指輕碰即散)確保濕度均勻。
設備操作優化：
轉速與傾角調整：圓盤轉速和傾角直接影響物料滾動效果。轉速不足會導致粘結劑分布不均，顆粒易碎;轉速過快則不利于大顆粒形成。傾角一般控制在40°—60°，通常取50°左右，適當加大傾角可提高顆粒流動性，但需避免過大導致顆粒直徑偏小。
投料量控制：投料量需保持穩定，過高會縮短物料在圓盤中的滾動時間，導致顆粒過小或脆弱;過低則大顆粒比例增加。應根據設備規格和原料特性確定合理投料量。
工藝參數優化：
粘結劑噴灑控制：粘結劑的噴灑速率和位置對粒徑分布影響顯著。噴灑速率較低時，粘結劑分布更均勻，粒徑分布較窄，但會降低顆粒生長速率;噴灑速率較高時，易形成團塊，粒徑分布較寬。噴灑位置需正確，確保物料在圓盤中滾動時間適中。
噴嘴選擇：噴嘴的噴孔大小影響霧滴密度和粒徑。噴孔小則霧滴密度小，噴孔大則霧滴密度大。選擇合適的噴嘴可提高造粒效率和顆粒質量。
設備維護與升級：
定期維護：制定嚴格的設備維護計劃，定期檢查并更換磨損嚴重的部件，清理設備內部的積料，確保設備運轉順暢。
潤滑保養：加強對設備傳動部分的潤滑保養，使用合適的潤滑油，減少因摩擦產生的熱量和噪音，延長設備使用壽命。
操作人員培訓：
技能提升：對操作人員進行技術培訓，提高其操作技能和對圓盤造粒機的了解程度。培訓內容包括原料準備、設備調整、操作參數設置、故障排除等方面。
經驗積累：鼓勵操作人員積累經驗，總結不同原料、不同操作參數對造粒效果的影響，通過經驗積累不斷優化操作參數。
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