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復(fù)合肥兩烘兩冷工藝流程的平面布置圖通常涉及多個(gè)設(shè)備和環(huán)節(jié)的合理布局，以下是一個(gè)概括性的描述及關(guān)鍵點(diǎn)分析：

工藝流程及設(shè)備布置

原料準(zhǔn)備與配料混合：

原料如尿素、磷酸一銨、硫酸鉀等需經(jīng)過(guò)充分研磨和粉碎，確保粒度滿足后續(xù)工序要求。

根據(jù)產(chǎn)品配方要求，精確稱(chēng)量各種原料，并在攪拌機(jī)中充分混合均勻。

造粒：

混合好的物料通過(guò)造粒設(shè)備(如圓盤(pán)造粒機(jī)、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)等)制成一定大小的肥料顆粒。

造粒過(guò)程中可能加入水或其他黏合劑以促進(jìn)顆粒形成。

一級(jí)烘干：

造粒后的肥料顆粒含水量較高，首先進(jìn)入一級(jí)烘干機(jī)進(jìn)行初步烘干。

烘干機(jī)通常采用筒體邊緣傳動(dòng)、法蘭聯(lián)接、直接傳熱的方法，通過(guò)高溫爐氣與物料進(jìn)行熱交換，蒸發(fā)水分。

一級(jí)冷卻：

烘干后的肥料顆粒進(jìn)入一級(jí)冷卻機(jī)進(jìn)行初步冷卻。

冷卻機(jī)可能采用滾筒式結(jié)構(gòu)，通過(guò)冷風(fēng)與物料進(jìn)行熱交換，降低物料溫度。

篩分：

冷卻后的肥料顆粒進(jìn)入篩分機(jī)進(jìn)行篩分，去除不合格的顆粒和粉末。

篩分出的合格顆粒進(jìn)入下一道工序，不合格顆粒則返回造粒機(jī)進(jìn)行二次加工。

二級(jí)烘干：

篩分后的合格顆粒進(jìn)入二級(jí)烘干機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步烘干，確保水分含量達(dá)到要求。

二級(jí)烘干機(jī)的操作參數(shù)(如溫度、風(fēng)速等)可能根據(jù)具體需求進(jìn)行調(diào)整。

二級(jí)冷卻：

二級(jí)烘干后的肥料顆粒進(jìn)入二級(jí)冷卻機(jī)進(jìn)行最終冷卻。

冷卻后的顆粒便于及時(shí)快速打包，防止儲(chǔ)存過(guò)程中結(jié)塊。

打包：

冷卻后的肥料顆粒通過(guò)輸送機(jī)送入打包機(jī)進(jìn)行自動(dòng)稱(chēng)重和打包。

打包好的成品進(jìn)入成品庫(kù)儲(chǔ)存或運(yùn)輸。

平面布置圖關(guān)鍵點(diǎn)

設(shè)備布局：各設(shè)備應(yīng)按照工藝流程順序合理布局，確保物料順暢流動(dòng)，減少不必要的搬運(yùn)和等待時(shí)間。

安全間距：設(shè)備之間應(yīng)保持足夠的安全間距，便于操作和維護(hù)。

通風(fēng)與除塵：烘干和冷卻過(guò)程中可能產(chǎn)生粉塵和廢氣，需設(shè)置通風(fēng)和除塵系統(tǒng)以改善工作環(huán)境和保護(hù)環(huán)境。

自動(dòng)化控制：采用先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)線的自動(dòng)化操作，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。