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混料滾筒托輪的安裝與調(diào)整是確保滾筒穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，以下是最簡(jiǎn)單的三個(gè)核心步驟，結(jié)合操作要點(diǎn)與注意事項(xiàng)：

步驟一：基礎(chǔ)定位與固定

確定托輪中心線

使用激光水平儀或拉線法，在滾筒基礎(chǔ)框架上標(biāo)記出托輪的中心線位置，確保與滾筒軸線平行。

誤差控制：中心線偏差≤±2mm，否則會(huì)導(dǎo)致滾筒運(yùn)行偏移。

安裝托輪底座

將托輪底座(含預(yù)埋螺栓)放置在標(biāo)記位置，用水平尺調(diào)整底座水平度，誤差≤0.5mm/m。

固定方式：采用膨脹螺栓或化學(xué)錨栓固定底座，確保與基礎(chǔ)框架連接牢固，避免振動(dòng)松動(dòng)。

預(yù)緊檢查

手動(dòng)旋轉(zhuǎn)托輪，檢查是否有卡滯或異響，確認(rèn)底座安裝無干涉。

步驟二：托輪組對(duì)與軸向定位

托輪組對(duì)

將兩個(gè)托輪(主動(dòng)輪與從動(dòng)輪)分別安裝在底座上，調(diào)整托輪間距，使其與滾筒直徑匹配(間距=滾筒直徑×0.9~0.95)。

同心度調(diào)整：使用百分表測(cè)量托輪軸與滾筒軸的同心度，誤差≤0.1mm。

軸向定位

通過調(diào)整托輪兩側(cè)的定位螺栓，控制滾筒軸向位移，確保滾筒運(yùn)行時(shí)不發(fā)生軸向竄動(dòng)。

間隙控制：托輪與滾筒接觸面間隙保持1~2mm，避免過緊導(dǎo)致摩擦發(fā)熱。

角度校準(zhǔn)

調(diào)整托輪傾斜角(通常為1°~3°)，使?jié)L筒產(chǎn)生向出料端移動(dòng)的分力，防止物料堆積。

工具輔助：使用角度儀或樣板尺校準(zhǔn)托輪傾斜方向與角度。

步驟三：運(yùn)行測(cè)試與微調(diào)

空載試運(yùn)行

啟動(dòng)混料滾筒，運(yùn)行30分鐘以上，觀察托輪與滾筒接觸面是否均勻，無局部過熱或異響。

監(jiān)測(cè)指標(biāo)：托輪表面溫度≤65℃，滾筒振動(dòng)值≤5mm/s。

負(fù)載調(diào)整

逐步加入物料，觀察滾筒運(yùn)行穩(wěn)定性，調(diào)整托輪壓力(通過彈簧或液壓裝置)以適應(yīng)負(fù)載變化。

壓力控制：托輪對(duì)滾筒的正壓力需平衡，避免單側(cè)過載導(dǎo)致偏磨。

最終校準(zhǔn)

根據(jù)運(yùn)行數(shù)據(jù)，微調(diào)托輪間距、傾斜角和軸向定位，確保滾筒在滿載條件下運(yùn)行平穩(wěn)，無軸向跳動(dòng)或徑向擺動(dòng)。

記錄參數(shù)：記錄最終調(diào)整值(如托輪間距、傾斜角、壓力值)，作為后續(xù)維護(hù)參考。

關(guān)鍵注意事項(xiàng)

安全第一：調(diào)整時(shí)需停機(jī)斷電，懸掛警示牌，防止誤啟動(dòng)。

潤(rùn)滑維護(hù)：定期對(duì)托輪軸承加注潤(rùn)滑脂(如鋰基脂)，每3個(gè)月檢查一次軸承磨損。

對(duì)齊復(fù)查：每季度用激光對(duì)中儀復(fù)查托輪與滾筒的同心度，避免因振動(dòng)導(dǎo)致偏移。

物料適配：若更換物料類型(如從粉狀到顆粒狀)，需重新調(diào)整托輪壓力以適應(yīng)不同摩擦系數(shù)。

通過以上三步，可快速完成混料滾筒托輪的安裝與調(diào)整，確保設(shè)備高效穩(wěn)定運(yùn)行。實(shí)際操作中需結(jié)合設(shè)備說明書和現(xiàn)場(chǎng)工況靈活調(diào)整。