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硝酸銨鈣的造粒工藝主要有塔式噴淋造粒、轉(zhuǎn)鼓流化床造粒、滾筒流化床造粒和圓盤造粒等方法，以下為具體介紹：

塔式噴淋造粒

工藝原理：將硝酸銨鈣熔融液泵入造粒塔給料槽，經(jīng)噴淋打入造粒塔頂部幾組噴嘴中，同時在噴嘴處由干空氣鼓入硝酸銨鈣晶種。熔融液從噴嘴出來成為一定大小的液滴，從幾十米高的塔頂落下，液滴經(jīng)逆流干空氣冷卻結(jié)晶后成粒，從塔底出來，再經(jīng)干空氣冷卻、包裹后即得成品。

工藝特點：

產(chǎn)品粒度均勻：液滴在塔內(nèi)自由下落過程中，與逆流干空氣充分接觸，冷卻結(jié)晶均勻，使得產(chǎn)品粒度較為均勻。

生產(chǎn)效率高：塔式結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較高，適合于大型化肥企業(yè)的生產(chǎn)需求。

設(shè)備投資較大：造粒塔高度較高，占地面積大，設(shè)備投資和建設(shè)成本相對較高。

轉(zhuǎn)鼓流化床造粒

工藝原理：轉(zhuǎn)鼓中心處設(shè)有流化床，內(nèi)壁設(shè)有螺旋抄板。濃縮后的硝酸銨熔融液與碳酸鈣細粉按一定比例混合得到的料漿，通過料漿管伸入鼓內(nèi)，朝料簾一側(cè)的多個噴頭噴出，并配有霧化空氣，料漿經(jīng)霧化空氣霧化后，噴涂在料簾上，造粒機理為涂布造粒，顆粒逐層長大。顆粒的結(jié)晶潛熱和顯熱由流化氣帶走，由于顆粒是逐層冷卻的，所以冷卻效果好，顆粒抗壓強度也較大。

工藝特點：

顆粒球形度好：采用涂布造粒方式，所造顆粒球形度較好，有利于提高產(chǎn)品的流動性和施用效果。

顆粒大小可調(diào)：通過調(diào)整轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、物料停留時間、料漿溫度、霧化空氣溫度等工藝條件，可以方便地調(diào)節(jié)顆粒的大小，滿足不同用戶的需求。

產(chǎn)品不含油：該工藝不使用油作為造粒介質(zhì)，產(chǎn)品中不含油，避免了油對土壤和作物的潛在影響。

滾筒流化床造粒

工藝原理：造粒機內(nèi)裝有噴嘴和抄板，硝酸銨鈣溶液經(jīng)噴嘴霧化后噴向料簾顆粒并在顆粒表面固化，顆粒不斷長大。造粒機出口的物料進入篩分機，篩分得到大于一定尺寸的顆粒經(jīng)破碎后與小于一定尺寸的小顆粒作為返料返回造粒機，合格粒度的顆粒則輸送至冷卻系統(tǒng)，用循環(huán)水冷卻后送去包裝。

工藝特點：

流程簡單，投資較省：與高塔造粒相比，滾筒流化床造粒工藝流程相對簡單，設(shè)備投資和建設(shè)成本較低。

操作彈性大：該工藝對原料的適應(yīng)性強，操作彈性大，能夠根據(jù)市場需求和生產(chǎn)條件靈活調(diào)整生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品品種。

顆粒抗壓強度高：造粒過程中顆粒經(jīng)過多次涂布和冷卻，顆粒結(jié)構(gòu)緊密，抗壓強度高，有利于產(chǎn)品的儲存和運輸。

圓盤造粒

工藝原理：將硝酸銨鈣原料與適量的水和粘結(jié)劑混合后，加入到圓盤造粒機中。在圓盤的旋轉(zhuǎn)作用下，物料在圓盤內(nèi)不斷滾動、團聚，形成顆粒。隨著顆粒的長大，逐漸從圓盤邊緣排出，經(jīng)干燥、篩分后得到成品。

工藝特點：

設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單：圓盤造粒機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，易于維護和保養(yǎng)。

生產(chǎn)能力較小：圓盤造粒機的生產(chǎn)能力相對較小，適合于中小型化肥企業(yè)的生產(chǎn)需求。

顆粒強度較低：由于圓盤造粒過程中顆粒主要依靠團聚作用形成，顆粒強度相對較低，在儲存和運輸過程中容易出現(xiàn)破碎現(xiàn)象。