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在轉鼓造粒過程中，使用水作為造粒介質后出現的烘不干問題，可能由多種因素導致。以下是對這一問題的詳細分析和可能的解決方案：

一、原因分析

烘干溫度不夠：烘干溫度是影響烘干效果的關鍵因素。如果烘干溫度過低，則不能有效去除造粒料中的水分，導致烘不干。通常，造粒料的烘干溫度應設定在適當的范圍內，如50~60℃，但具體溫度需根據物料特性和烘干設備進行調整。

烘干時間不足：烘干時間也是影響烘干效果的重要因素。如果烘干時間過短，造粒料中的深層水分可能無法完全蒸發出來，導致烘不干。因此，需要根據物料的含水量和烘干設備的性能來合理設定烘干時間。

物料含水量過高：在造粒過程中，如果物料的初始含水量過高，那么即使在適當的烘干溫度和時間內，也可能無法完全去除水分。這通常與物料的預處理和配方有關。

烘干設備故障：烘干設備如風機、加熱管等出現故障，也會影響烘干效果。例如，風機故障可能導致熱風循環不暢，加熱管損壞則可能導致烘干溫度不足。

二、解決方案

調整烘干溫度和時間：根據物料的特性和烘干設備的性能，合理調整烘干溫度和時間。確保烘干溫度既能有效去除水分，又不會對物料造成損害。同時，烘干時間應足夠長，以確保造粒料中的深層水分能夠完全蒸發出來。

優化物料配方和預處理：在造粒前，對物料進行充分的預處理，如粉碎、篩分等，以降低物料的含水量和粒度不均勻性。同時，優化物料配方，減少粘性填充料的使用，以提高造粒料的圓整度和烘干效果。

檢修烘干設備：定期對烘干設備進行檢修和維護，確保風機、加熱管等關鍵部件的正常運行。如發現故障，應及時進行排除和維修。

加入熱風循環系統和除濕設備：為了提高烘干效率，可以考慮在烘干設備中加入熱風循環系統和除濕設備。熱風循環系統可以將熱空氣循環使用，提高熱能利用率;除濕設備則可以有效去除造粒料中的水分，縮短烘干時間。

綜上所述，轉鼓造粒用水造粒后出現的烘不干問題，需要從多個方面進行分析和解決。通過調整烘干溫度和時間、優化物料配方和預處理、檢修烘干設備以及加入熱風循環系統和除濕設備等措施，可以有效提高烘干效果，確保造粒料的質量和生產效率。