隨著全球技術、經濟競爭的日益加劇及我國加入WTO以后，人人對有效利用資源、提高產品質量和加強環境保護等的意識進一步加強，對粉體造粒技術要求也越來越高。粉體造粒技術的趨勢是向設備大型化、結構緊湊化、功能多樣化、效率高效化、控制系統自動化方面發展。
(1)設備大型化
隨著科學技術的進步和技術的發展，生產裝置大型化的優點越來越明顯，同時，CAD/CAM技術和精確應力分析技術的應用促進了機械結構設計和加工制造技術的發展，為粉體造粒設備的大型化提供了堅實的技術保障。
（2）結構緊湊化
粉體造粒設備的另一個發展趨勢是結構緊湊化。設備的結構設計更合理、更緊湊、更符合人體工學原理，從而降低了制造成本，減少了占地面積，提高了勞動效率。
（3）加工工藝高技術化
隨著粉體造粒設備應用領域的拓展，傳統的機械加工手段已不能滿足粉體設計技術的需要。未來粉體設備的加工工藝將向著高技術化方向發展，如采用計算機輔助設計/制造（CAD/CAM）技術進行螺桿螺紋型線的設計、加工。
(4)功能多樣化
粉體后處理功能是一個包括多學科、多門類的諸多單元操作的系統工程，要求粉體造粒設備的選用最好能減少中間工序，以節約投資；同時，產品的市場化需求也要求生產廠家能提供多種形式的產品。這就要求粉體造粒設備功能的多樣性。
（5）效率高效化
隨著人們節約意識的提高，對粉體造粒設備的效率提出了更高的要求。要求著類設備不但要滿足功能需求，而且還要節能、耐用，使用、保養、維修費用低，以降低產品成本。
（6）控制系統自動化
隨著科學技術的進步和自控技術的發展，是否采用流水線作業和自動化控制已成為衡量粉體后處理技術先進與否的重要指標。控制系統采用自動化控制，不但可保證生產工序的流水作業，減輕操作人員勞動強度，更重要的是可保證生產過程的精確化和實時反饋，提高產品質量，降低設備故障率。
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