谷物飼料的烘干除了要求烘干時(shí)間盡可能短，以防止其蛋白質(zhì)受破壞外，還須滿足另外一個(gè)重要的工藝要求，即淀粉的合理轉(zhuǎn)化。在谷物飼料中，通常含有多大75%的淀粉。為了易于被禽畜笑話吸收，需要將這些淀粉轉(zhuǎn)化為較簡單的碳水化合物—糊精和糖。
專家使用對(duì)撞烘干機(jī)對(duì)大賣、小麥、黑麥、玉米等谷物食療和苜蓿等木材進(jìn)行了大量的烘干和糊精化研究和工業(yè)試驗(yàn)，取得了很好的效果。試驗(yàn)用谷物的初始水分在4%～32%內(nèi)變化，熱風(fēng)溫度為200～450℃，熱加工時(shí)間為3～90s，谷物的產(chǎn)品水分不超過2%～3%，平均烘干速度為3.5%/s。專家還研究了谷物在高溫加工過程中的炸裂效應(yīng)與膨化效應(yīng)及其與烘干條件的關(guān)系。研究結(jié)果表明，用通州對(duì)轉(zhuǎn)流裝置可大大縮短谷物飼料的熱糊精化時(shí)間。同時(shí)，若采用物料再循環(huán)系統(tǒng)，即使排出對(duì)撞區(qū)的部分物料返回對(duì)賺取進(jìn)行二次處理，則可顯著提高飼料的糊精數(shù)。如對(duì)于大麥，當(dāng)熱風(fēng)溫度為340℃時(shí)，第一次加工后的糊精數(shù)為2.8%，經(jīng)第二次加工后，即可提高到4.63%。因此，采用多級(jí)對(duì)撞系統(tǒng)，有利于提高飼料的糊精化程度和提高蛋白質(zhì)含量，并使纖維含量顯著降低。
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