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氮磷鉀復(fù)合肥生產(chǎn)線對輥擠壓造粒機(jī)是采用干法擠壓工藝技術(shù)，對含水量<20%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片,再經(jīng)過破碎、整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強(qiáng)制通過兩個(gè)相對旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙,壓縮成片。在輥壓過程中,物料的實(shí)際密度能增大1.5-3倍,從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求。

氮磷鉀復(fù)合肥生產(chǎn)線對輥擠壓造粒機(jī)造粒形狀有哪些?

成品粒度通過改變破碎整粒機(jī)的篩板孔徑可在較大范圍調(diào)整，河南通達(dá)重工科技有限公司有專業(yè)的技術(shù)人員，可根據(jù)客戶的要求定制輥皮，擠壓不同形狀的顆粒，如球形，膠囊形狀、玉米粒形狀、棒狀等，也可根據(jù)客戶要求雕刻花紋和防偽標(biāo)識，輥皮球窩的尺寸決定物料直徑的大小、一般為3-8mm。

可定制輥皮，通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀等不同形狀的物料。

氮磷鉀復(fù)合肥生產(chǎn)線對輥擠壓造粒機(jī)應(yīng)用范圍：

原料適應(yīng)性廣，適用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。 能生產(chǎn)各種濃度，多種類型(包括有機(jī)肥、無機(jī)肥、生物肥、磁化肥等)復(fù)混肥。特別是稀土，鉀肥、碳銨系列復(fù)混肥造粒。

氮磷鉀復(fù)合肥生產(chǎn)線對輥擠壓造粒機(jī)造粒步驟：

1、用輥壓機(jī)將粉體擠壓成致密板塊。

2、用造粒機(jī)將致密板塊破碎造粒。

3、用篩分機(jī)篩出成品顆粒。

氮磷鉀復(fù)合肥生產(chǎn)線對輥擠壓造粒機(jī)軋輥：

1、雙輥壓力決定顆粒強(qiáng)度，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。

2、軋輥轉(zhuǎn)速通過改變電機(jī)與減速機(jī)之間的皮帶輪傳動(dòng)比來進(jìn)行調(diào)整。

3、輥皮采用新型耐磨材質(zhì)

氮磷鉀復(fù)合肥生產(chǎn)線對輥擠壓造粒機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，無需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。

2、干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程、更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。

3、顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。

4、適應(yīng)原料范圍廣，顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。

5、結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。

6、可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。

7、加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低及可長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。

8、主要傳動(dòng)部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長的使用壽命。

氮磷鉀復(fù)合肥生產(chǎn)線對輥擠壓造粒機(jī)廠家不僅生產(chǎn)有專業(yè)的有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備，而且還會(huì)為用戶切身設(shè)計(jì)更合理、科學(xué)的生產(chǎn)線流程，保證您的投資更小、盈利更高。更多關(guān)于有機(jī)肥生產(chǎn)線相關(guān)信息的了解，歡迎致電18595868333。