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 （1）矩形截面（圖2-2 ）：其截面是實(shí)心矩形，形狀簡(jiǎn)單，由于截面是整體的，鑄造缺陷相對(duì)來說不是非常突出，裂縫少。但與箱形滾圈相比，當(dāng)重量相同時(shí)，矩形滾圈的截面剛度較小，見表2-1。

（2）箱形滾圈（圖2-3）：剛性大，有利于增強(qiáng)筒體剛度，與矩形相比可節(jié)省材料，但是截面形狀復(fù)雜，鑄造時(shí)在冷縮過程中易產(chǎn)生裂縫等缺陷，這些缺陷有時(shí)候?qū)е聶M截面斷裂。
目前國(guó)內(nèi)回轉(zhuǎn)窯滾圈的主要結(jié)構(gòu)形式：
（1）整體式滾圈：即滾圈為一個(gè)整體，其結(jié)構(gòu)剛性好，機(jī)械加工工作量小，但是其尺寸大、重量重，其鑄造、安裝，運(yùn)輸以及維修難度高。
（2）分體式滾圈：由于滾圈尺寸大、重量重，采用分體式滾圈是克服鑄造、運(yùn)輸困難的途徑之一。分體式滾圈就是將滾圈分成若千段，用螺栓連接成整體。有四分體式和二分體式的等。還有將大型矩形滾圈沿寬度分為兩個(gè)，兩者間無連接件。
（3）連體式滾圈：為進(jìn)一步簡(jiǎn)化制造、安裝，增加筒體剛性，可采用將滾圈與簡(jiǎn)體加厚段（滾圈）合在一起的結(jié)構(gòu)，但是此種結(jié)構(gòu)形式的滾圈在其鑄造、安裝、運(yùn)輸?shù)冗^程中困難就更為嚴(yán)重，因此此種結(jié)構(gòu)形式只限于尺寸較小的回轉(zhuǎn)窯滾圈。

滾圈與筒體的聯(lián)接方式，有固定式和活套式聯(lián)接兩種。固定式連接是將筒體的短節(jié)與滾圈焊接在一起，這種結(jié)構(gòu)筒體的截面抗變形剛度較好，但由于回轉(zhuǎn)窯起停時(shí)筒體和滾圈的溫差變化大，會(huì)產(chǎn)生較大熱應(yīng)力。活套式（圖2-4）連接是將滾圈松套在筒體上，筒體和滾圈之間采用焊接式墊板來連接，滾圈內(nèi)徑與墊板外徑間留有間隙。合理選擇間隙的大小，即可以控制熱應(yīng)力，又可以充分利用滾圈的剛性使之對(duì)筒體起加固作用。目前回轉(zhuǎn)窯筒體和滾圈基本上是采用活套式連接方式。

滾圈活套式連接結(jié)構(gòu)，滾圈與筒體之間使用墊板來將載荷傳遞到滾圈上：使筒體不直接與滾圈摩擦；墊板之間的空隙起到了散熱的作用。墊板厚度一般30—60mm;寬度200—280mm;中心距300—400mm;墊板塊數(shù)根據(jù)寬度和中心距而定，覆蓋整個(gè)圓周的60%—70%。墊板兩側(cè)焊有擋板或擋圈以限制滾圈與筒體之間的軸向竄動(dòng)。滾圈熱板與擋板的形式如圖2—4所示，冷態(tài)時(shí)滾圈內(nèi)徑與墊板外徑間留有間隙。預(yù)留間隙選擇要合理，問隙過小，升溫時(shí)筒體熱膨脹快于滾圈，將引起筒體“縮頸”現(xiàn)象，產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，間隙過大則兩者相對(duì)滑動(dòng)大，滾圈與墊板接觸磨損大。