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 　　5萬噸復合肥生產線投資少、見效快、經濟效益好。成套設備流程布局緊湊，科學合理，技術先進。節能降耗，無三廢排出，操作穩定，運行可靠維修方便。原料適應性廣，適用于復混肥料、醫藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產品成粒率高。能生產各種濃度，多種類型(包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等)復混肥。

　　5萬噸復合肥生產線生產工藝流程即原料配料→攪拌混合→粉碎結塊→造粒→一級篩分→顆粒烘干→顆粒冷卻→二級篩分→成品顆粒包膜→成品定量包裝。

　　1、原料的配料：

　　一般可選用尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨(磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣)、氯化鉀(硫酸鉀)等原料按一定比例配備(主要根據當地市場需求和當地土壤檢測結果決定);

　　2、混合攪拌：將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量，采用臥式攪拌機或盤式攪拌機進行混合攪拌;

　　3、結塊粉碎：將混合攪拌均勻的原料大塊結塊等粉碎，便于后續造粒加工，主要采用鏈式粉碎機等;

　　4、物料造粒：將攪拌均勻、粉碎好后的物料通過皮帶輸送機送入造粒機進行造粒(可用轉轉鼓造粒機，也可選用對輥擠壓造粒機、圓盤造粒機等)，這個步驟是復合肥生產工藝流程中必不可少、最重要的一個環節;

　　5、一級篩分：初步篩分顆粒半成品，不合格的顆粒返回混合攪拌環節再加工，一般用滾筒篩分機;

　　6、顆粒烘干：將造粒機造好的并經過一級篩分的顆粒送入烘干機，將顆粒內含的水分烘干，增加顆粒強度，便于保存，一般用轉筒烘干機;

　　7、顆粒冷卻：烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結塊，經過冷卻后的，便于裝袋保存，和運輸，采用冷卻機進行冷卻;

　　8、顆粒二級分級：將冷卻過后的顆粒分級，不合格的顆粒經粉碎重新造粒，把合格的產品篩分出來，可用二級滾筒篩分機來進行篩分;

　　9、成品顆粒包膜：將合格的產品進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度，使外表更加漂亮，一般用包膜機進行包膜;

　　10、成品顆粒定量包裝： 包過膜的顆粒也就是成品顆粒通過皮帶輸送機送入料倉暫時儲存，再連接電子定量包裝秤、縫包機等自動定量包裝封袋，放置通風處保存，實現全自動化。

　　5萬噸復合肥生產線生產技術

　　一、氨酸法工藝特點:

　　1、該工藝充分利用濃硫酸稀釋熱、液氨與硫酸、磷酸一銨等原料間的化學反應熱將造粒物料溫度提升到較佳的造粒溫度 75-85℃，合理控制造粒物料的酸堿度ph值，獲得最佳的成球率。

　　2、采用混酸器對濃硫酸加水進行稀釋的并直接加入造粒機，充分利用了濃硫酸稀釋熱進一步提高了造粒溫度，減少設備投資簡化操作流程，并配置專用的造粒尾氣洗滌器的使用，更加節能減排(以10萬噸/年為例氨酸法設備功率消耗不超過35千瓦)。

　　3、造粒成球率達到80%左右，裝置生產能力提高50~100%左右。

　　4、造粒水分降低，干燥能耗降低，干燥機能力顯著提高(煤耗僅為10kg/t)。

　　5、造粒氨化均勻，造粒成球率高，顆粒外觀圓潤光滑，產品強度≥25n。

　　6、造粒操作穩定，產品養分穩定好，適應不同品種的肥料生產，氮含量最高可達28。

　　7、造粒尾氣使用專用的尾氣洗滌器洗滌，洗滌吸收效率達到99%以上，保證了造粒尾氣的達標排放。

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