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一、雞糞有機肥加工核心流程

雞糞轉化為有機肥需經過發酵、粉碎、混合、造粒、干燥、冷卻、篩分、打包八大核心步驟，各環節緊密銜接，確保產品符合農業用肥標準。

發酵階段

目的：通過微生物分解有機物，殺滅病原菌、寄生蟲卵及雜草種子，提升肥效。

操作：將雞糞與秸稈、鋸末等輔料按比例混合，調節水分至50%-60%，堆成條垛或放入發酵槽。定期翻堆(每2-3天一次)以促進均勻發酵，發酵周期因設備而異(槽式發酵約10-15天，塔式發酵5-7天)。

關鍵參數：溫度控制在55-70℃，碳氮比(C/N)維持25:1-30:1，確保微生物活性。

粉碎與混合

粉碎：發酵后的物料經粉碎機破碎至粒度均勻(通常≤5毫米)，便于后續造粒。

混合：按需求添加氮、磷、鉀等養分，通過混合攪拌機實現均勻混合，調整肥料營養成分。

造粒與干燥

造粒：采用圓盤造粒機、轉鼓造粒機或有機肥專用造粒機，將物料壓制成顆粒(粒徑2-4毫米)，提高肥料利用率和儲存便利性。

干燥：通過滾筒干燥機將顆粒水分降至12%以下，避免結塊，熱風溫度控制在150℃以下，熱效率超70%。

冷卻與篩分

冷卻：冷卻機將干燥后的顆粒溫度降至室溫，防止儲存過程中結塊。

篩分：滾筒篩分機分離合格與不合格顆粒，確保成品率，不合格顆粒返回造粒環節重新加工。

打包與儲存

打包：自動打包機實現定量稱重(如25公斤/袋、40公斤/袋)和自動封口，便于運輸和銷售。

儲存：成品需存放于干燥、通風的倉庫，避免陽光直射和雨淋。

二、雞糞加工有機肥一體化設備組成

一體化設備通過模塊化設計，集成發酵、粉碎、混合、造粒、干燥等核心功能，實現全流程自動化生產，顯著提升效率并降低人工成本。

發酵系統

設備：槽式翻拋機、塔式發酵罐、自走式翻拋機。

特點：

槽式翻拋機：軌道式運行，適合規模化生產(日處理≥50噸)，翻拋均勻度超95%。

塔式發酵罐：多層密閉結構，發酵周期短(5-7天)，配備生物除臭系統，適合高端有機肥生產。

自走式翻拋機：柴油動力驅動，移動靈活，適用于臨時堆肥項目或場地受限場景。

粉碎系統

設備：鏈式粉碎機、錘片式粉碎機、立式粉碎機。

功能：將發酵后的雞糞粉碎至細度≤5毫米，確保原料均勻性，為后續造粒提供基礎。

混合系統

設備：雙軸槳葉式攪拌機。

功能：反向旋轉設計實現輔料(秸稈、菌劑)與雞糞的均勻混合，碳氮比精準控制在25:1-30:1。

造粒系統

設備：圓盤造粒機、轉鼓造粒機、有機肥專用造粒機。

特點：

圓盤造粒機：傾斜角度可調，成球率超90%，適合中小規模生產線。

轉鼓造粒機：連續生產能力達每小時5-10噸，顆粒強度好，適合大規模有機肥廠。

有機肥專用造粒機：采用濕法造粒工藝，無需預處理原料，能耗降低30%，簡化生產流程。

干燥與冷卻系統

干燥設備：逆流式滾筒烘干機，配備余熱回收系統，單位能耗≤35千瓦時/噸。

冷卻設備：304不銹鋼內膽與風冷設計結合，快速將顆粒溫度降至室溫。

篩分與打包系統

篩分設備：多層滾筒篩分機，精準分離2-4毫米標準顆粒。

打包設備：自動定量打包秤，精度在±0.2%以內，支持5-50公斤多種規格打包。