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一、核心設備配置

雞糞有機肥生產線需根據生產規模(年產3-10萬噸)和工藝需求定制，主要設備包括：

發酵系統

設備組成：進料輸送機、生物除臭機、混合攪拌機、專有升降式翻拋機、電氣自動控制系統。

功能：通過好氧發酵分解有機物，殺滅病原菌和雜草種子，提升肥效。

技術亮點：

發酵罐可實現8小時快速制肥，配套除臭系統解決環保問題;

槽式翻拋機適用于大規模生產，發酵周期10-15天。

粉碎系統

設備選擇：新型半濕物料粉碎機、LP鏈式粉碎機或籠式粉碎機。

功能：將發酵后的雞糞粉碎至粒徑≤2mm，確保原料細度均勻，提升造粒質量。

配料與混合系統

配料設備：電子配料系統、圓盤喂料機、振動篩(可配置6-8種原料)。

混合設備：臥式攪拌機或盤式攪拌機，確保原料與氮、磷、鉀等養分均勻混合。

造粒系統

設備類型：圓盤造粒機、轉鼓造粒機、平模造粒機等。

功能：將粉狀物料壓制成顆粒，提高肥料商品性和施用便利性。

技術參數：

顆粒形狀：標準圓球狀或不規則狀(根據市場需求選擇);

產量：單臺設備時產1-20噸，可多機并聯擴大產能。

干燥與冷卻系統

干燥設備：滾筒干燥機，通過熱風爐或余熱回收系統降低顆粒水分至≤15%。

冷卻設備：冷卻機，快速降低顆粒溫度至常溫，防止結塊。

篩分與打包系統

篩分設備：滾筒篩分機(一級或二級篩分)，分離合格顆粒(粒徑2-4.75mm)與不合格顆粒。

打包設備：電子定量打包秤、自動縫包機，實現25-50kg/袋的自動化打包。

二、生產工藝流程

雞糞有機肥生產需經過發酵、粉碎、混合、造粒、干燥、冷卻、篩分、打包八大環節，具體流程如下：

原料收集與預處理

收集：及時清理雞舍，避免雞糞長時間堆積導致養分流失。

除雜：通過篩分設備去除羽毛、墊料、石塊等雜質。

調節水分：添加秸稈粉、鋸末等輔料，將含水率從70%-80%降至50%-60%。

調節碳氮比：添加秸稈、稻殼等(碳氮比25-30:1)，促進微生物分解。

發酵處理

建堆：將雞糞與輔料混合堆成條垛(高1.5-2米，寬2-3米)，或使用發酵槽。

添加菌劑：按1噸雞糞添加1-2公斤EM菌或枯草芽孢桿菌，加速發酵。

翻堆與控溫：

發酵初期溫度升至50-60℃時，每隔2-3天翻堆一次;

維持2-3次65℃以上高溫，持續7-10天殺滅病原菌;

發酵完成標志：溫度降至40℃以下，物料呈黑褐色、無臭味。

粉碎與混合

粉碎：將發酵后的物料通過粉碎機細化至粒徑≤2mm。

混合：按配方添加氮、磷、鉀等養分，確保總養分含量≥5%。

造粒與后處理

造粒：通過圓盤或轉鼓造粒機將物料壓制成顆粒。

干燥與冷卻：滾筒干燥機降低水分至≤15%，冷卻機降溫至常溫。

篩分與打包：分離合格顆粒，不合格顆粒返回造粒環節，合格產品打包入庫。

三、技術優勢與創新

智能化控制：采用PLC系統，精準調控發酵溫度、濕度和翻拋頻率，提高生產效率。

環保節能：

發酵罐密封設計減少異味排放;

余熱回收系統利用烘干廢氣預熱原料，降低能耗30%以上。

多功能一體化：設備集成粉碎、混合、造粒等功能，占地面積小，投資回報周期短。

四、應用案例與效益分析

大型有機肥廠：采用年產5萬噸生產線，配備全自動發酵罐和圓盤造粒機，年銷售額超5000萬元，凈利潤率20%以上。

中小型農場：選擇槽式翻拋機和小型造粒機，成本降低50%，滿足自用及周邊銷售需求。

環保效益：每處理1萬噸雞糞可減少COD排放120噸，同時生產有機肥3000-5000噸，實現資源循環利用。