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10萬噸兩烘兩冷復合肥生產線平面布置需綜合考慮多方面因素，以下為具體分析：

一、生產流程與設備配置

復合肥生產線通常包括原料配料、攪拌、造粒、烘干、冷卻、分級、包膜和打包等環節。對于年產10萬噸的復合肥生產線，通常會配置兩臺烘干機和兩臺冷卻機，即“兩烘兩冷”的配置。這種配置可以提高生產效率，確保產品質量。

二、平面布置原則

功能性分區：

車間應根據生產流程進行合理分區，如原料區、攪拌區、造粒區、烘干區、冷卻區、分級區、包膜區、成品區和打包區等。

各區域功能明確，便于管理和操作。

物流順暢：

車間布局應考慮物料和產品的流動路徑，確保物流順暢，減少運輸成本和時間。

烘干機和冷卻機應合理布置，便于物料的進出和溫度控制。

安全衛生：

車間布局應符合安全衛生要求，設置必要的防護措施和應急設施。

烘干機和冷卻機周圍應留有足夠的操作空間，便于設備的維護和檢修。

節約用地：

在滿足生產需求的前提下，應合理規劃車間布局，節約用地。

設備布置應緊湊合理，避免空間浪費。

三、具體布置建議

原料區與攪拌區：

原料區應靠近攪拌區，便于原料的快速轉運和處理。

攪拌區應設置足夠的攪拌設備，確保原料的均勻混合。

造粒區：

造粒區應設置造粒機，將攪拌好的原料進行造粒。

造粒區應與烘干區緊密相連，便于造粒后的物料直接進入烘干機。

烘干區與冷卻區：

烘干區應設置兩臺烘干機，采用并聯或串聯的方式布置。

冷卻區應設置兩臺冷卻機，同樣采用并聯或串聯的方式布置。

烘干機和冷卻機之間應設置輸送設備，便于物料的連續傳輸。

分級區與包膜區：

分級區應設置篩分設備，對烘干冷卻后的顆粒進行分級。

包膜區應設置包膜機，對合格的顆粒進行涂衣包膜。

成品區與打包區：

成品區應設置足夠的儲存空間，便于成品的分類、儲存和發貨。

打包區應設置打包機，將成品進行裝袋保存。