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在復混肥生產工藝中，冷卻和篩分的順序安排主要基于生產效率、產品質量及設備特性等因素，以下是具體分析：

冷卻前篩分的優點與缺點

優點：

熱造粒：篩分工序放在冷卻前面，返料帶著一定的溫度進行重新造粒，有助于提高造粒效率。

流程緊湊：在某些生產流程中，冷卻前篩分可以使生產線更加緊湊，減少設備占地面積。

缺點：

篩孔堵塞風險：在烘干效果不佳時，熱顆粒容易使篩孔發生堵塞，影響篩分效率。

返料處理難度：返料冷卻后，大于5毫米的顆粒不容易粉碎，物料冷卻后返回到造粒工序，可能影響造粒效果。

冷卻后篩分的優點與缺點

優點：

篩分效果好：冷卻后的顆粒硬度增加，篩分時不容易堵住篩孔，篩分效果更好。

產品質量穩定：通過先冷卻后篩分，可以確保進入包裝環節的肥料顆粒大小均勻、質量穩定。

減少返料處理難度：冷卻后的顆粒更容易處理，減少了返料粉碎的難度和能耗。

缺點：

增加冷卻工作量：需要額外的冷卻設備對顆粒進行冷卻處理，增加了能耗和設備投資。

生產線延長：冷卻和篩分兩個工序分開進行，可能使生產線相對延長。

實際應用中的選擇

在實際生產中，企業會根據自身情況選擇合適的冷卻和篩分順序。例如，一些企業可能采用回轉篩進行篩分分級物料，并向回轉篩中送入冷風，同時進行物料的冷卻過程，以提高生產效率和產品質量。此外，隨著技術的進步和設備的更新換代，新一代復混肥篩分設備如“化肥篩”(又稱“振球篩”)和“靜態篩”(又稱“振網篩”)的出現，也為冷卻和篩分的順序安排提供了更多的選擇。