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濕雞糞烘干采用直燃式煤粉熱風(fēng)爐時，其熱工計算與結(jié)構(gòu)設(shè)計需綜合考慮燃料特性、熱效率、設(shè)備耐久性及環(huán)保要求，以下為具體分析：

干燥過程參數(shù)計算：

確定干燥設(shè)備尺寸：需結(jié)合雞糞烘干量、熱風(fēng)爐供熱能力等確定干燥設(shè)備尺寸。

確定干燥介質(zhì)和熱量需要量：根據(jù)雞糞初始含水率、目標含水率、烘干效率等計算所需干燥介質(zhì)(如空氣)的流量、溫度以及熱量需求。

確定進出口參數(shù)值：明確干燥介質(zhì)(空氣)進入干燥器時的溫度、物料的進、出口溫度、物料的進、出口濕含量、已絕干物料計的產(chǎn)量等參數(shù)值。

確定輔助設(shè)備性能參數(shù)：在此基礎(chǔ)上，確定熱交換器、風(fēng)機、除塵器以及各種預(yù)處理設(shè)備等輔助設(shè)備的性能參數(shù)。例如通過熱、質(zhì)橫算確定出口空氣的溫度和濕度，其他有關(guān)參數(shù)確定干燥操作的平均推動力，確定熱、質(zhì)傳遞系數(shù)，以傳熱、傳質(zhì)動力學(xué)方程為基礎(chǔ)，確定傳遞面積，并進而確定干燥器操作室的尺寸。

結(jié)構(gòu)設(shè)計

熱風(fēng)爐本體結(jié)構(gòu)：

燃燒室：是煤粉燃燒的主要場所，其尺寸和形狀需保證煤粉充分燃燒，提供足夠的熱量。

換熱器：對于直燃式煤粉熱風(fēng)爐，換熱器要高效地將燃燒產(chǎn)生的熱量傳遞給空氣。可以采用列管式換熱器，由多根換熱管按一定次序排列組成，煙道氣與空氣分別在管外和管內(nèi)流動以實現(xiàn)煙道氣與空氣熱交換。

空氣通道和煙氣通道：合理設(shè)計空氣通道和煙氣通道，確?？諝饽軌虺浞治諢崃?，同時煙氣能夠順利排出，減少熱量損失。例如無管式熱風(fēng)爐為全鋼焊接結(jié)構(gòu)，換熱器與爐膛設(shè)計成一體，由鋼板卷制而成，無換熱管，燃燒室和換熱器為一體，將煙道氣作為熱載體，通過無管式換熱器的套筒或多頭導(dǎo)向螺旋板等換熱壁的傳熱來加熱空氣，換熱后的煙氣一部分被回收循環(huán)使用，一部分經(jīng)煙道從煙囪排出。

與烘干設(shè)備連接結(jié)構(gòu)：

進風(fēng)口和出風(fēng)口設(shè)計：熱風(fēng)爐的出風(fēng)口要與雞糞烘干設(shè)備的進風(fēng)口緊密連接，確保熱風(fēng)能夠順利進入烘干設(shè)備;同時，要設(shè)計合理的排風(fēng)口，排出烘干設(shè)備內(nèi)的濕空氣。

密封結(jié)構(gòu)：保證連接處的密封性，防止熱量泄漏和外界空氣進入，影響烘干效果和熱效率。

支撐和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：

熱風(fēng)爐支撐：設(shè)計穩(wěn)固的支撐結(jié)構(gòu)，承受熱風(fēng)爐自身的重量以及運行過程中產(chǎn)生的振動和應(yīng)力。

基礎(chǔ)設(shè)計：根據(jù)熱風(fēng)爐的重量和尺寸，設(shè)計合適的基礎(chǔ)，確保熱風(fēng)爐在運行過程中的穩(wěn)定性和安全性。