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以下是擠壓造粒法復合肥生產工藝流程圖及關鍵步驟說明，該方法通過機械壓力使物料成型，適用于高濃度復合肥生產：

擠壓造粒法復合肥工藝流程圖

原料處理 → 計量配比 → 混合攪拌 → 擠壓造粒 → 干燥冷卻 → 篩分包裝

1. 原料處理與配比

原料選擇：

基礎肥料：尿素、磷酸一銨、氯化鉀等(需粉碎至80-120目)。

添加劑：防結劑(如硅藻土)、微量元素(如EDTA螯合肥)。

配比設計：

根據養分需求(如N-P?O?-K?O 15-15-15)計算各原料比例。

添加順序：先加大量元素，后加微量元素，避免預反應。

2. 混合攪拌

設備：臥式雙軸攪拌機或轉鼓混合機。

工藝參數：

攪拌時間：5~10分鐘，確保均勻度(變異系數CV≤3%)。

水分控制：添加適量水(≤5%)或蒸汽，增強可塑性。

3. 擠壓造粒

核心設備：

螺桿擠壓機：通過錐形螺桿產生高壓(10~30MPa)，物料從模孔擠出成型。

模頭設計：多孔板(孔徑1.5~5mm)，可更換不同規格。

關鍵控制點：

溫度：筒體加熱至60~80℃，降低物料黏性。

螺桿轉速：100~300r/min，影響顆粒密度與產量。

4. 干燥與冷卻

干燥工藝：

帶式干燥機：熱風溫度80~120℃，停留時間20~40分鐘，水分降至≤2%。

振動流化床：適用于小顆粒，熱效率更高。

冷卻方式：

冷風冷卻至環境溫度，防止結塊。

5. 篩分與返工

篩分系統：

雙層振動篩：上層篩孔5mm(分離超大顆粒)，下層篩孔2mm(分離細粉)。

返工處理：

超細粉返回混合機重新造粒，超大顆粒經粉碎后回摻。

6. 計量與包裝

自動包裝線：

電子秤計量(25/50kg/袋)，縫包機封口，噴碼標識。

抽檢：

抽樣檢測養分含量、顆粒強度(≥15N/粒)、水分等。

技術要點與優勢

顆粒特性：

密度高(≥1.2g/cm³)，養分均勻，適合機械化施肥。

工藝優勢：

低能耗：無需蒸汽養護，比傳統法節能30%。

靈活性強：通過更換模頭快速調整顆粒規格。

環保措施：

密閉生產，粉塵回收率≥95%;廢水循環使用。

常見問題與解決方案

問題 原因 解決措施

顆粒裂紋 原料含水不均/干燥過快 延長混合時間，分段干燥

模孔堵塞 添加劑熔點低/未預混合 選用耐高溫添加劑，加強預混合

養分分層 混合時間不足 延長攪拌時間至12~15分鐘

該工藝適合中大規模生產，投資回報周期約2-3年，是復合肥主流造粒技術之一。