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擠壓造粒方式主要包括以下幾種：

一、根據顆粒材料和工藝特點分類

顆粒擠壓法

顆粒預制坯擠壓法：先將顆粒松裝在由板材制成的杯形包套中，加熱至熱加工溫度后移入壓力機擠壓筒的盲孔模內壓實成預壓毛坯，再取出并車去杯形包套，最后擠壓成某種截面的型材或半成品。這種方法應用廣泛，可采用多種加熱方式，并可通過真空除氣或在惰性氣流中加熱來減少顆粒氧化和擠壓半成品中的含氣量。

顆粒制坯擠壓法：使用一個盲孔擠壓模，在高的單位壓力下將加熱的顆粒壓實，壓實后不必取出壓坯，而是直接換成工作模進行擠壓。這種方法能減少顆粒在高溫下的停留時間，增大擠壓件壓出端密度，提高成品材料收得率。

顆粒直接擠壓法：將顆粒加熱至熱加工溫度后直接倒入壓力機的擠壓筒內，然后擠壓成指定截面的半成品。這種方法省去了制坯工序，且半成品的力學性能并未降低，甚至可能略有增加。顆粒直接擠壓包括半連續擠壓和連續擠壓兩種。

顆粒軋制法

顆粒制坯軋制：對顆粒預擠壓成的毛坯(條材)進行軋制，制成板材半成品。雖然制成的板材力學性能高，但勞動強度大，產品數量和尺寸受壓力機功率限制。

顆粒連續軋制：將顆粒加熱到熱加工溫度后裝入供料裝置內，顆粒在自重作用下落到軋輥之間的空隙里進行軋制。這種方法工藝循環周期短，勞動強度小，金屬利用率高，且能連續生產雙金屬或包金屬的帶材。

二、根據造粒設備分類

對輥擠壓造粒：利用一對反向旋轉的輥軸對物料進行擠壓造粒。這種方法適用于多種原料，如復混肥料、醫藥、化工、飼料等，產品成粒率高。

螺旋擠壓造粒：通過螺旋送料裝置將物料送往擠壓模中進行造粒。這種方法常用于連續擠壓過程中，如制造電纜套以及截面不太大的鋁和低合金化鋁合金的半成品。

盤模擠壓造粒：利用盤模對物料進行擠壓造粒。這種方法的具體工藝和設備可能因物料和產品的不同而有所差異。

此外，還有柱狀擠壓造粒、旋轉擠壓造粒、搖擺擠壓造粒等方式，這些方式主要根據造粒設備的形狀和工作原理進行分類。

綜上所述，擠壓造粒方式多種多樣，具體選擇哪種方式取決于物料性質、產品要求以及生產條件等多種因素。在實際應用中，需要根據具體情況進行綜合考慮和選擇。

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