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牛羊糞商品有機(jī)肥的加工工藝流程主要包括以下幾個(gè)步驟：

一、原料準(zhǔn)備與預(yù)處理

原料收集：收集新鮮的牛羊糞便，并確保其無(wú)雜質(zhì)、無(wú)污染。

原料調(diào)節(jié)：根據(jù)牛羊糞的含水量和成分，進(jìn)行必要的調(diào)節(jié)。通常，原料的含水量應(yīng)控制在適宜范圍內(nèi)(如45%左右)，以便后續(xù)的發(fā)酵和加工。

混合輔料：為了改善有機(jī)肥的肥效和物理性質(zhì)，可以添加適量的輔料，如秸稈粉、木屑、蘑菇渣等。這些輔料應(yīng)與牛羊糞充分混合均勻。

二、發(fā)酵處理

發(fā)酵劑添加：將發(fā)酵劑(如BM菌種、復(fù)合微生物菌劑等)按一定比例添加到混合好的原料中，并充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

堆制發(fā)酵：將添加好發(fā)酵劑的原料堆制成一定形狀和尺寸的堆體(如寬1.5~2米，高0.8~1米的長(zhǎng)條)，并進(jìn)行定期翻拋，以確保發(fā)酵均勻。發(fā)酵過(guò)程中，堆體溫度會(huì)逐漸升高，達(dá)到高溫階段(60~70℃)并保持一定時(shí)間，以殺滅病原菌和蟲(chóng)卵，同時(shí)促進(jìn)有機(jī)物質(zhì)的分解和轉(zhuǎn)化。

發(fā)酵完成：經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的發(fā)酵(通常10~15天)，當(dāng)堆體溫度降低、物料松散、無(wú)臭味時(shí)，表示發(fā)酵完成。

三、后處理與加工

粉碎處理：將發(fā)酵好的牛羊糞用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，以提高其細(xì)度和均勻性。

配料與混合：根據(jù)產(chǎn)品配方，將粉碎后的牛羊糞與其他輔料(如氮、磷、鉀等營(yíng)養(yǎng)元素)進(jìn)行配料和混合，以確保產(chǎn)品的肥效和物理性質(zhì)符合要求。

造粒處理：將混合好的物料送入造粒機(jī)進(jìn)行造粒，形成顆粒狀的有機(jī)肥。造粒過(guò)程中，可以根據(jù)需要調(diào)整顆粒的大小和形狀。

烘干與冷卻：將造粒后的有機(jī)肥送入烘干機(jī)進(jìn)行烘干，以降低其水分含量并提高其穩(wěn)定性。烘干后的有機(jī)肥需要送入冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻，以防止其結(jié)塊和變質(zhì)。

篩分與包裝：將冷卻后的有機(jī)肥送入篩分機(jī)進(jìn)行篩分，以去除不合格的顆粒。合格的顆粒有機(jī)肥經(jīng)過(guò)計(jì)量、包裝后即可入庫(kù)或銷(xiāo)售。

四、質(zhì)量控制與檢測(cè)

在有機(jī)肥的加工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)原料、發(fā)酵產(chǎn)物、成品等進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制與檢測(cè)。這包括檢測(cè)有機(jī)肥的含水量、有機(jī)質(zhì)含量、氮磷鉀含量等指標(biāo)，以確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。

綜上所述，牛羊糞商品有機(jī)肥的加工工藝流程包括原料準(zhǔn)備與預(yù)處理、發(fā)酵處理、后處理與加工以及質(zhì)量控制與檢測(cè)等多個(gè)環(huán)節(jié)。這些環(huán)節(jié)相互關(guān)聯(lián)、相互依存，共同構(gòu)成了完整的有機(jī)肥加工生產(chǎn)體系。

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