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有機(jī)肥復(fù)合肥生產(chǎn)線投資少、見效快、經(jīng)濟(jì)效益好。成套設(shè)備流程布局緊湊，科學(xué)合理，技術(shù)先進(jìn)。節(jié)能降耗，無三廢排出，操作穩(wěn)定，運(yùn)行可靠維修方便。原料適應(yīng)性廣，適用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。能生產(chǎn)各種濃度，多種類型(包括有機(jī)肥、無機(jī)肥、生物肥、磁化肥等)復(fù)混肥。

有機(jī)肥復(fù)合肥生產(chǎn)線造粒工藝流程可分為：原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級、成品包膜、最后成品包裝。

1、原料配料：尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨(磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣)、氯化鉀(硫酸鉀)等原料按一定比例配備(根據(jù)市場需求和各地土壤檢測結(jié)果)。

2、原料攪拌：將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。

3、原料造粒：將攪拌均勻的原料送入造粒機(jī)造粒(可用轉(zhuǎn)股造粒，也可選用擠壓造粒)。

4、顆粒烘干：將造粒機(jī)造好的顆粒送入烘干機(jī)，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強(qiáng)度，便于保存。

5、顆粒冷卻：烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結(jié)塊，經(jīng)過冷卻后的，便于裝袋保存，和運(yùn)輸。

6、顆粒分級：將冷卻過后的顆粒分級，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來。

7、成品薄膜：將合格的產(chǎn)品進(jìn)行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。

8、成品包裝：將包過膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風(fēng)處保存。

河南通達(dá)重工科技有限公司是一家專業(yè)研究，制造有機(jī)肥和復(fù)合肥設(shè)備的環(huán)保型高新技術(shù)企業(yè)，有著三十余年的機(jī)械加工史。公司位于鄭州西龍港開發(fā)區(qū)，占地面積136畝，建有標(biāo)準(zhǔn)化重型工業(yè)廠房60000平方米。通達(dá)重工引進(jìn)了國際先進(jìn)的大中型金加工設(shè)備，其中加工中心10臺，激光切割機(jī)3臺，各類設(shè)備總計100多臺。我公司嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001-2000質(zhì)量體系認(rèn)證，為企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)展提供了強(qiáng)有力的保障。