復合肥生產線采用無干燥常溫工藝生產，一次成型、產量1-1.5t/h、1.5-3th/h兩種規格。該設備投資少、見效快、經濟效益好。成套設備流程布局緊湊，科學合理，技術先進。節能降耗，無三廢排出，操作穩定，運行可靠維修方便。原料適應性廣，適用于復混肥料、醫藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產品成粒率高。能生產各種濃度，多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥。特別是稀士，碳銨系列復混肥造粒，填補了國內空白，居國內領先水平。
復合肥料生產線工藝流程
1、原料配料：尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、氯化鉀（硫酸鉀）等原料按一定比例配備（根據市場需求和各地土壤檢測結果）。
2、原料攪拌：將配好的原料利用臥式攪拌機/立式攪拌機攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。
3、原料造粒：將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒（可用轉鼓造粒機，也可選用擠壓造粒機）。
4、顆粒烘干：將造粒機造好的顆粒送入烘干機，將顆粒內含的水分烘干，增加顆粒強度，便于保存。
5、顆粒冷卻：烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結塊，經過冷卻機冷卻后的，便于裝袋保存，和運輸。
6、顆粒分級： 將冷卻過后的顆粒分級，不合格的顆粒經粉碎重新造粒，把合格的產品利用篩分機篩分出來。
7、成品薄膜： 將合格的產品利用包膜機進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。
8、成品包裝： 將包過膜的顆粒經過肥料定量包裝秤包裝成袋放在通風處保存。
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