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 　　畜禽糞便特點：畜禽糞便質地較細，含有較多的有機質和氮磷鉀養分，畜禽糞便分解較慢，適宜做基肥，一頭豬的糞便可增產200-300斤的糧食。

　　糞便有機肥生產線適用范圍：雞糞、豬糞、牛糞、羊糞、馬糞、兔糞、鴿糞等動物糞便。

　　1.有機肥中有一種生物和酶，能增強土地的生物性以及酶活性，增加土壤的營養成分，并且改善了土壤的酸堿度，讓土壤能適合各種農而作的生長。

　　2.生產的有機肥營養性強，若投放均勻，起碼100多天不用那個追加其他肥料，這種效果是任何肥料都不能代替的。

　　3.有機肥在生產時可以添加防病蟲害的藥物，減少病害和蟲害鼠害。

　　4.生產的有機肥營養高，并且除含有氮磷鉀三大營養元素外，還有豐富的鈣鎂硅等，改變土壤成分，利于作物生長。

　　利用畜禽糞便有機肥生產線加工商品有機肥需要三個步驟：前期發酵、深加工制粉和深加工造粒。

　　糞便有機肥生產線是以畜禽糞便為原料，經過高科技設備發酵、加工，制作有機肥的系列生產設備，配套需要發酵翻拋機、有機肥粉碎機、滾筒篩分機、臥式混合機、有機肥造粒機、回轉烘干機、冷卻機、篩分機、包膜機、包裝機、輸送機等設備。

　　糞便有機肥生產線工藝流程如下：

　　①原料發酵---②原料自動配料系統----③破碎、混料-----④有機肥造粒、滾筒造粒、擠壓造粒-----⑤烘干機烘干有機肥顆粒---⑥冷卻機冷卻有機肥顆粒-----⑦篩分機篩分出合格有機肥顆粒-----智能小型配肥設備|智能小型有機肥生產線L-⑧涂膜機涂膜顆粒，更光滑----⑨包裝秤自動灌裝有機肥顆粒---⑩封口

　　畜禽糞便有機肥生產線工藝流程簡介

　　前期糞便發酵工段：

　　將回收的畜禽糞便直接進入發酵區。經過一次發酵、二次陳化堆放，去掉畜禽糞便的臭味。此階段可加入發酵菌種，將其中的粗纖維進行分解，以便粉碎后的粒度要求符合造粒生產的粒度要求。

　　1.畜禽糞便有機肥生產線發酵設備

　　a.槽式好氧發酵：這是目前處理豬糞有效的方法，也適合豬糞有機肥商品化生產，有利于標準化生產。它利用生物學特性結合機械化技術，利用自然微生物或接種微生物將豬糞完全腐熟并將有機物轉化為有機質、二氧化碳與水，這種方法發酵時間短，一般15天左右就能使豬糞完全發酵腐熟，而且易實現工廠化規模生產，不受天氣季節影響，對環境造成的污染小，有利于豬糞有機肥的商品化生產。根據設備不同，發酵槽的寬度一般為3-20m，深度一般為0.8-1.5m，長度在50～100 m，可據實際情況設計。

　　b.條垛式堆肥是將原料混合物堆成長條形的堆或條垛，通過人工或機械的定期翻堆配合自然通風來維持堆體中的有氧狀態，在好氧條件下進行發酵分解。垛的斷面可以是梯形、不規則四邊形或三角形。條垛式堆肥發酵是將物料鋪開成行，在露天或棚架下堆放，每排物料寬2-3 m，高1-1.5m左右，長度根據實際情況而定，物料堆下面可裝置通氣管道，也可不裝通氣設施。條垛式堆肥處理豬糞的特點是可將物料放置在離農田較近的地方，可以不要專用的廠房，但處理時間比較長。如果采用露天的方式，受天氣季節影響比較大。

　　c.密閉式高溫發酵畜禽糞便有機肥設備可以將高達80%含水量的糞便，經過傳送帶傳輸到發酵糞桶，經過高溫、有氧發酵，一次直接處理至30%左右的貯藏水分，整個過程都在發酵桶內完成，無臭氣污染，從而減少干燥過程中對環境的污染達到國家環保的標準。

　　2、畜禽糞便有機肥生產線發酵過程中注意事項

　　a.原料粒徑：豬糞和輔助原料粒徑需在10mm以下，否則需做粉碎處理;

　　b.適宜的物料水分：堆肥微生物適合發酵濕度為50~60%，極限濕度為60~65%，因此物料水分調到55~60%左右為好。而水分達到65%以上時，則有較高幾率出現死槽不發酵情況。

　　c.豬糞與輔料的控制：根據當地農業情況，可采用稻草、玉米桿、花生莖等有機物作為輔料。可以根據發酵水分的要求調節豬糞與輔料的配比。(一般為3：1)，堆肥輔料可選用碳氮比在20~80：1的原料。所以農村常見的干稻草、玉米桿、落葉、大豆莖、花生莖等有機物經粉碎后均可作為堆肥發酵的輔料。

　　d.發酵周期：豬糞、輔料和接種物料進槽混合后，開始翻堆，記為發酵周期開始時間，一般經過3~4天升溫期(冬季5~7天)，進入高溫發酵階段。以溫度為標準，當堆體溫度超過60-70℃時保持24小時以上，就可以翻堆，翻堆次數隨著季節不同而不同。夏季發酵周期一般為15 天，冬季發酵周期為25天。

　　若入槽10 天后，發現發酵槽內溫度還沒有超過40℃，則可判定為死槽，發酵啟動失敗。此時須測量槽內水分，若水分超過60%，則需添加輔料和接種物料;若水分低于60%，則考慮是否接種物料量添加不夠。

　　3、畜禽糞便有機肥生產線深加工制粉

　　發酵后的物料需進入粉碎機進行粉碎處理，處理后經篩分機篩出成品去除雜質

　　4、畜禽糞便有機肥生產線造粒

　　1.粉碎篩分后的物料，進入混合攪拌系統，在混合攪拌前，根據配方，將N、P、K和其他一些微量元素均加入混合攪拌系統，開始攪拌，攪拌均勻以達到肥料顆粒整體的均勻肥效含量。

　　2.將混合后的物料輸送入造粒系統，(可用轉鼓造粒機，也可選用擠壓造粒機)。

　　3.顆粒烘干：將造粒機造好的顆粒送入烘干機，將顆粒內含的水分烘干，增加顆粒強度，便于保存。

　　4.顆粒冷卻：烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結塊，經過冷卻后的，便于裝袋保存，和運輸。

　　5.顆粒分級：將冷卻過后的顆粒分級，不符合要求的粒經粉碎機粉碎后重新回到造粒系統，繼續造粒。把合格的產品篩分出來。

　　6.成品包膜：將合格的產品進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。

　　7.成品包裝：通過自動包裝機將成品顆粒裝袋后進入倉庫保存。